Флексо печатењето со филм не е особено зрело за домашните производители на флексибилна амбалажа. Но, на долг рок, има многу простор за развој на технологијата за флексо печатење во иднина. Оваа статија сумира дванаесет вообичаени проблеми и решенија во флексо печатењето со филм. За референца. Машина за печатење на платно, Машина за флексо печатење, Машина за изработка на торби со пликови, Машина за печатење на медицинска хартија, Машина за сечење ролни.

1. Отпечатокот на филмот има слаба адхезивна стабилност и не е отпорен на триење и триење

Причини и предлози за третман: Машина за печатење на веб, машина за флексо печатење, машина за правење пликови кеси, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

(1) PE или PP филмот нема површинска обработка или ефектот на површинската обработка не е идеален, а површинскиот напон на филмот е помал од (3,6~3,8)×10-2N/m. Користете ја течноста за тестирање на површинскиот напон за да го детектирате површинскиот напон на филмот. Ако не ги исполнува барањата, треба повторно да се третира површински. Машина за печатење на платно Машина за флексо печатење Машина за изработка на торби за пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

(2) Мастилото е претерано разредено, лепилото е уништено или разредувачот е погрешно употребен. Изберете го правилно разредувачот, а вискозитетот на мастилото треба да се контролира во рок од 25 до 35 секунди за време на разредувањето.

(3) Самото мастило има слаба адхезија на филмот. Променете го типот на мастило или преговарајте со производителот на мастило.

2. Машина за печатење на наредени платна Машина за флексо печатење Машина за правење пликови кеси Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

Причини и предлози за третман: Машина за печатење на веб, машина за флексо печатење, машина за правење пликови кеси, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

(1) Во мастилото има нечистотии, мастилото треба да се филтрира или да се замени со ново.

(2) Мастилото е погусто и може да се додаде одредена количина разредувач за да се прилагоди вискозноста на мастилото на соодветна вредност во период од 25 до 35 секунди.

(3) Мастилото се суши пребрзо. Додадете соодветна количина на разредувач што се суши бавно за да ја намалите брзината на сушење на мастилото.

3, бојата на шаблонот се менува, машината за печатење на веб, машината за флексо печатење, машината за правење кеси за пликови, машината за печатење на медицинска хартија, машината за сечење ролни

Причини и мислења за третман:

(1) Вискозитетот на мастилото се менува. Кога го разредувате мастилото, мешајте додека додавате за да се раствори мастилото целосно во растворувачот и да се постигне идеален вискозитет. Доколку е можно, може да се додаде механичка циркулациона пумпа за подобар ефект.

(2) Откако мастилото ќе се користи одреден временски период, додадете разредувач за да ја намалите густината на мастилото. Разредувачот треба да се додава на секои 30 минути. Откако ќе го додадете разредувачот 2 до 3 пати, дел од оригиналното мастило треба да се додаде истовремено и да се меша рамномерно за да се избегне пад на концентрацијата на мастилото.

4. Машина за печатење на мешани бои, Машина за флексо печатење, Машина за правење торби за пликови, Машина за печатење на медицинска хартија, Машина за сечење ролни

Мешањето на бои значи дека мастилото од следната боја е контаминирано од бојата на мастилото од претходната боја, или бојата се дифузира и мигрира.

Причини и предлози за третман: Машина за печатење на веб, машина за флексо печатење, машина за правење пликови кеси, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

(1) Мастилото од претходната боја се суши премногу бавно или мастилото од следната боја се суши премногу брзо. Во зависност од специфичната ситуација, користете соодветен растворувач (мастилото од претходната боја мора темелно да се исуши) или прилагодете ја температурата на системот за греење на секој дел.

(2) Вискозитетот на мастилото е превисок. Соодветно намалете ја вискозноста на мастилото. Машина за печатење на веб Машина за флексо печатење Машина за правење торби со пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

(3) Под влијание на пластификаторот во фолијата на подлогата. Разберете ги видовите и мерките на претпазливост на пластификаторите на фолијата и заменете ја фолијата доколку не е соодветна.

(4) Неправилната употреба на пигменти и бои во мастилото предизвикува миграција. Треба да се обидете да избегнете употреба на бои како суровини за производство на мастила.

5. Лепливост за премотување на печатен материјал

Причини и предлози за третман: Машина за печатење на веб, машина за флексо печатење, машина за правење пликови кеси, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

(1) Брзината на сушење на мастилото е мала, а во печатениот материјал има повеќе преостанати растворувачи. Прилагодете ја брзината на сушење на мастилото, додадете брзосушечки разредувач или соодветно зголемете ја температурата на сушење за да ја минимизирате преостанатата количина на растворувач. Машина за печатење на платно Машина за флексо печатење Машина за правење торби за пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

(2) Ако напнатоста на премотувањето е превисока, напнатоста на премотувањето треба соодветно да се намали.

(3) Температурата и влажноста на воздухот за време на премотувањето се релативно високи. Машина за печатење на платно Машина за флексо печатење Машина за правење торби за пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

(4) Температурата на сушење е превисока, што резултира со превисока температура на површината на филмот, акумулираната топлина не може да се дифузира со текот на времето за време на премотувањето, или процесот на ладење е краток, а ладењето на филмот е недоволно. Температурата на сушење не треба да се постави превисоко, ниту времето на ладење треба да се продолжи. Машина за печатење на платно Машина за флексо печатење Машина за изработка на торби за пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

6. Работ на шарата е влакнест, а околу ознаката има неправилни трепкања

Причини и мислења за третман:

(1) Притисокот помеѓу валјакот за пренос на мастило и печатарската плоча не е соодветен, генерално притисокот е преголем. Притисокот помеѓу двата треба соодветно да се прилагоди.

(2) Мастилото се исушило на плочата за печатење или на ваљакот anilox. Додадете разредувач што бавно се суши во мастилото или покријте го резервоарот за мастило за да ја намалите испарувањето на растворувачот во мастилото.

(3) Мастилото е премногу густо. Контролирајте ја вискозноста на мастилото во рок од 25-35 секунди или флексибилно контролирајте ја вискозноста на мастилото според условите на печатење.

(4) На работ од отпечатокот има брусници и блесоци поради влијанието на статичкиот електрицитет. Инсталирајте уред за елиминирање на статичкиот електрицитет или додадете соодветна количина антистатички агенс во мастилото.

Флексо печатењето со филм не е особено зрело за домашните производители на флексибилна амбалажа. Но, на долг рок, има многу простор за развој на технологијата за флексо печатење во иднина. Оваа статија сумира дванаесет вообичаени проблеми и решенија во флексо печатењето со филм. За референца. Машина за печатење на платно, Машина за флексо печатење, Машина за изработка на торби со пликови, Машина за печатење на медицинска хартија, Машина за сечење ролни.

　　1. Отпечатокот на филмот има слаба адхезивна стабилност и не е отпорен на триење и триење

　　Причини и предлози за третман: Машина за печатење на веб, машина за флексо печатење, машина за правење пликови кеси, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

　　(1) PE или PP филмот нема површинска обработка или ефектот на површинската обработка не е идеален, а површинскиот напон на филмот е помал од (3,6~3,8)×10-2N/m. Користете ја течноста за тестирање на површинскиот напон за да го детектирате површинскиот напон на филмот. Доколку не ги исполнува барањата, треба повторно да се третира површински. Машина за печатење на платно Машина за флексо печатење Машина за изработка на торби за пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

　　(2) Мастилото е претерано разредено, лепилото е уништено или разредувачот е погрешно употребен. Изберете го правилно разредувачот, а вискозитетот на мастилото треба да се контролира во рок од 25 до 35 секунди за време на разредувањето.

　　(3) Самото мастило има слаба адхезија на филмот. Променете го типот на мастило или преговарајте со производителот на мастило.

　　2. Машина за печатење на наредени платна Машина за флексо печатење Машина за правење пликови кеси Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

　　Причини и предлози за третман: Машина за печатење на веб, машина за флексо печатење, машина за правење пликови кеси, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

　　(1) Во мастилото има нечистотии, мастилото треба да се филтрира или да се замени со ново.

　　(2) Мастилото е погусто и може да се додаде одредена количина разредувач за да се прилагоди вискозноста на мастилото на соодветна вредност во период од 25 до 35 секунди.

　　(3) Мастилото се суши пребрзо. Додадете соодветна количина на разредувач што се суши бавно за да ја намалите брзината на сушење на мастилото.

　　3, бојата на шаблонот се менува, машината за печатење на веб, машината за флексо печатење, машината за правење кеси за пликови, машината за печатење на медицинска хартија, машината за сечење ролни

　　Причини и мислења за третман:

　　(1) Вискозитетот на мастилото се менува. Кога го разредувате мастилото, мешајте додека додавате за да се раствори мастилото целосно во растворувачот и да се постигне идеален вискозитет. Доколку е можно, може да се додаде механичка циркулациона пумпа за подобар ефект.

　　(2) Откако мастилото ќе се користи одреден временски период, додадете разредувач за да ја намалите густината на мастилото. Разредувачот треба да се додава на секои 30 минути. Откако ќе го додадете разредувачот 2 до 3 пати, дел од оригиналното мастило треба да се додаде истовремено и да се меша рамномерно за да се избегне пад на концентрацијата на мастилото.

　　4. Машина за печатење на мешани бои, Машина за флексо печатење, Машина за правење торби за пликови, Машина за печатење на медицинска хартија, Машина за сечење ролни

　　Мешањето на бои значи дека мастилото од следната боја е контаминирано од бојата на мастилото од претходната боја, или бојата се дифузира и мигрира.

　　Причини и предлози за третман: Машина за печатење на веб, машина за флексо печатење, машина за правење пликови кеси, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

　　(1) Мастилото од претходната боја се суши премногу бавно или мастилото од следната боја се суши премногу брзо. Во зависност од специфичната ситуација, користете соодветен растворувач (мастилото од претходната боја мора темелно да се исуши) или прилагодете ја температурата на системот за греење на секој дел.

　　(2) Вискозитетот на мастилото е превисок. Соодветно намалете ја вискозноста на мастилото. Машина за печатење на веб Машина за флексо печатење Машина за правење торби со пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

　　(3) Под влијание на пластификаторот во фолијата на подлогата. Разберете ги видовите и мерките на претпазливост на пластификаторите на фолијата и заменете ја фолијата доколку не е соодветна.

　　(4) Неправилната употреба на пигменти и бои во мастилото предизвикува миграција. Треба да се обидете да избегнете употреба на бои како суровини за производство на мастила.

　　5. Лепливост за премотување на печатен материјал

　　Причини и предлози за третман: Машина за печатење на веб, машина за флексо печатење, машина за правење пликови кеси, машина за печатење медицинска хартија, машина за сечење ролни

　　(1) Брзината на сушење на мастилото е мала, а во печатениот материјал има повеќе преостанати растворувачи. Прилагодете ја брзината на сушење на мастилото, додадете брзосушечки разредувач или соодветно зголемете ја температурата на сушење за да ја минимизирате преостанатата количина на растворувач. Машина за печатење на платно Машина за флексо печатење Машина за правење торби за пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

　　(2) Ако напнатоста на премотувањето е превисока, напнатоста на премотувањето треба соодветно да се намали.

　　(3) Температурата и влажноста на воздухот за време на премотувањето се релативно високи. Машина за печатење на платно Машина за флексо печатење Машина за правење торби за пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

　　(4) Температурата на сушење е превисока, што резултира со превисока температура на површината на филмот, акумулираната топлина не може да се дифузира со текот на времето за време на премотувањето, или процесот на ладење е краток, а ладењето на филмот е недоволно. Температурата на сушење не треба да се постави превисоко, ниту времето на ладење треба да се продолжи. Машина за печатење на платно Машина за флексо печатење Машина за изработка на торби за пликови Машина за печатење на медицинска хартија Машина за сечење ролни

　　6. Работ на шарата е влакнест, а околу ознаката има неправилни трепкања

　　Причини и мислења за третман:

　　(1) Притисокот помеѓу валјакот за пренос на мастило и печатарската плоча не е соодветен, генерално притисокот е преголем. Притисокот помеѓу двата треба соодветно да се прилагоди.

　　(2) Мастилото се исушило на плочата за печатење или на ваљакот anilox. Додадете разредувач што бавно се суши во мастилото или покријте го резервоарот за мастило за да ја намалите испарувањето на растворувачот во мастилото.

　　(3) Мастилото е премногу густо. Контролирајте ја вискозноста на мастилото во рок од 25-35 секунди или флексибилно контролирајте ја вискозноста на мастилото според условите на печатење.

　　(4) На работ од отпечатокот има брусници и блесоци поради влијанието на статичкиот електрицитет. Инсталирајте уред за елиминирање на статичкиот електрицитет или додадете соодветна количина антистатички агенс во мастилото.