Во индустријата за пакување и печатење, машините за флексо печатење од типот стек станаа една од главните опреми поради нивните предности како што се флексибилноста на препечатување во повеќе бои и широката применливост на подлогите. Зголемувањето на брзината на печатење е клучно барање за претпријатијата за подобрување на ефикасноста на производството и намалување на единечните трошоци. Постигнувањето на оваа цел се потпира на систематска оптимизација на основните хардверски компоненти. Следните делови даваат детална анализа на насоките за оптимизација и техничките патеки од пет основни категории на хардвер.
I. Преносен систем: „Јадрото на моќта“ на брзината
Системот за пренос ја одредува брзината на работа и стабилноста. Оптимизацијата мора да се фокусира на прецизност и моќност:
● Серво мотори и погони: Постигнете електронска прецизна синхронизација на сите единици, целосно елиминирајќи ги торзионите вибрации и обратните удари во механичкиот менувач, намалувајќи ги флуктуациите на брзината и обезбедувајќи точно препечатување дури и за време на забрзување и забавување.
● Запчаници и лежишта на менувачот: Користете зацврстени, високопрецизни запчаници за да ги намалите грешките при спојување; заменете ги со брзи, тивки лежишта исполнети со маст отпорна на високи температури за да се минимизира триењето и бучавата при големи брзини.
● Преносни вратила: Изберете легиран челик со висока цврстина, кален за зголемување на тврдоста; оптимизирајте го дизајнот на дијаметарот на вратилото за да избегнете деформација за време на ротација со голема брзина, обезбедувајќи стабилност на менувачот.
● Детали за машината
II. Единици за мастило и печатење: Обезбедување квалитет на бојата при големи брзини
По зголемувањето на брзината на флексо печатарските машини од типот стек, одржувањето на стабилен и рамномерен пренос на мастило е клучно за зачувување на квалитетот на печатењето.
● Ролери Anilox: Заменете ги со керамички ролери Anilox со ласерска гравура; оптимизирајте ја структурата на клетките за да го зголемите капацитетот на волуменот на мастило; прилагодете го бројот на сита според брзината за да се обезбеди ефикасен пренос на слојот на мастило.
● Пумпи и патеки за мастило: Надградете на пумпи за мастило со променлива фреквенција и константен притисок, користејќи сензори за притисок за стабилизирање на притисокот на доводот на мастило; користете цевки со голем дијаметар, отпорни на корозија, за да го намалите отпорот на патеката на мастилото и стагнацијата на мастилото.
● Затворени сечила за печатање: Ефикасно спречуваат замаглување на мастилото и одржуваат конзистентен притисок за печатање преку пневматски или пружински уреди со константен притисок, обезбедувајќи рамномерно нанесување на мастило при големи брзини на флексографски печатарски машини со стек.
Ролер Анилокс
Доктор Блејд од комора
III. Систем за сушење: „Клуч за стврднување“ за голема брзина
Зголемената брзина на печатење на флексографските печатарски машини со стек значително го намалува времето на задржување на мастилото или лакот во зоната на сушење. Моќната способност за сушење е неопходна за континуирано производство.
● Единици за греење: Заменете ги традиционалните електрични грејни цевки со комбинирани системи со инфрацрвен црвен воздух и топол воздух. Инфрацрвеното зрачење го забрзува зголемувањето на температурата на мастилото; прилагодете ја температурата според типот на мастило за да обезбедите брзо стврднување.
● Воздушни комори и канали: Користете повеќезонски воздушни комори со внатрешни прегради за да се подобри униформноста на топлиот воздух; зголемете ја моќноста на вентилаторот за брзо исфрлање на растворувачите и спречување на нивно повторно кружење.
● Единици за ладење: Инсталирајте единици за ладење по сушењето за брзо ладење на подлогата на собна температура, со што ќе се постави слојот од мастило и ефикасно ќе се спречат проблеми како што е одлепувањето предизвикано од преостаната топлина по премотувањето.
IV. Систем за контрола на напнатоста: „Основа за стабилност“ за голема брзина
Стабилното затегнување е клучно за флексо печатарските машини од типот стек за да се избегне погрешно регистрирање и оштетување на подлогата:
● Сензори за напнатост: Префрлете се на сензори со висока прецизност за побрзо време на одговор; собирајте податоци за напнатоста во реално време за повратни информации за брзо снимање на ненадејни промени на напнатоста при големи брзини.
● Контролери и актуатори: Надградете на интелигентни контролери на затегнување за адаптивно прилагодување; заменете ги со серво-управувани актуатори на затегнување за да ја подобрите точноста на прилагодувањето и да одржите стабилна затегнатост на подлогата.
● Водилки и системи за водење на мрежата: Калибрирајте ја паралелизмот на ролните за водење; користете хромирани ролни за водење за да го намалите триењето; опремете се со брзи фотоелектрични системи за водење на мрежата за да го корегирате нерамномерното порамнување на подлогата и да избегнете флуктуации на затегнатоста.
V. Компоненти на плоча и отпечаток: „Гаранција за прецизност“ за голема брзина
Големите брзини поставуваат поголеми барања за точност на препечатување, што бара оптимизација на клучните компоненти:
●Печатарски плочи: Користете фотополимерни плочи, искористувајќи ја нивната висока еластичност и отпорност на абење за да го продолжите животниот век; оптимизирајте ја дебелината на плочата според брзината за да ја намалите деформацијата на отпечатокот и да обезбедите прецизно препечатување.
● Валјаци за отпечаток: Изберете гумени ваљаци со висока прилагодливост, прецизно брусење за да се обезбеди рамномерност; опремете се со пневматски уреди за прилагодување на отпечатокот за регулирање на притисокот, избегнувајќи деформација на подлогата или слаба густина на печатење.
● Видео вовед
Заклучок: Систематска оптимизација, балансирање на брзината и квалитетот
Зголемувањето на брзината на машината за флексо печатење бара „соработка“ на сите пет системи: преносот обезбедува моќност, мастилото ја обезбедува бојата, сушењето овозможува стврднување, затегнувањето ја стабилизира подлогата, а компонентите на плочата/отпечатокот гарантираат прецизност. Ниеден не може да се занемари.
Претпријатијата треба да развијат персонализирани планови врз основа на нивните типови на подлоги, барања за точност и моментална состојба на опремата. На пример, печатењето на филмови треба да даде приоритет на зајакнувањето на системите за затегнување и сушење, додека печатењето во картон треба да се фокусира на оптимизирање на плочите и ролерите за отпечаток. Научното планирање и фазната имплементација овозможуваат ефикасно зголемување на брзината, а воедно се избегнува губење на трошоци, со што на крајот се постигнуваат двојни подобрувања во ефикасноста и квалитетот, со што се зацврстува конкурентноста на пазарот.
Време на објавување: 03.10.2025